工业设备维护的主要方式（第三部分）- 预防性维护（Preventive maintenance）(3)
这一节我们继续介绍有效实施预防性维护方案所必需的一些要素。
- 时间预估
在很多企业，预防性巡检和维护是一项比较标准的工作，因此其任务细节和时间能够做到相当精确。时间预估的方法大体上来源于下面的一些渠道：
- 设备制造商的推荐
- 国家或行业的规范
- 企业内的历史数据
- 企业内的工艺工程师的核算
其中，企业内的历史数据是应用最广泛的，也是最可信的。但需要强调的是基于历史数据制定的维护工艺步序及时间必须进行审慎的验证，以确保其是“最优的”工艺。时间预估的最大挑战是确保某个时间段内的维护任务负荷量是可达到的，但是要经过努力，而不是能够轻松完成的，且不得存在任何形式的质量折扣。在维护工作质量要求和工作额定时间两者之间进行权衡，需要一位经验丰富的监督者全程跟踪记录，以便获取可靠的数据。
这一点很容易理解，当一位维护人员清楚地知道要执行的任务步序及时间是经过研究的，他就会严格按照既定工艺步序和时间去执行任务。反之，如果该维护人员知道要执行的任务没有清晰的工艺步序和时间要求，那么他很可能按照自己认为的方式去完成任务，其结果可能令人满意，也可能不是。
据国外一些研究报告，上述两种情况下的工作时间可以相差一倍以上。此外，如果企业有能力对历史数据进行趋势分析，也可以帮助把维护效率维持在一个高水平之上。
- 人力成本预估
人力成本预估的原则非常简单：人力总成本 = 单位人力成本 x 预估的额定时间。
关于此要素，需要注意的一点就是当某一维护任务需要团队协作时，其人力总成本取决于协作方案的优化。
举例说明：
某台设备的电机传动系统需要做预防性维护，需要三个人，一个机械师负责机械传动件的检查和润滑；一个电气师负责检查电机的接线和绝缘；一个辅助工负责协助拆卸和安装相关零部件。该任务的预估额定总时长是4个小时。
在一个比较粗放的维护体系里，计划员会安排3个人，半天，去完成该项作业。这种方式下的人力总成本 = 单位人力成本200元 x 4 小时 x 3人 = 2400 元
在一个维护工艺步序及时间健全的体系里，计划员可能安排如下：
8:00 – 8:30 : 机械师巡检
8:30 – 9:30 机械师和辅助工拆卸某些零部件（含电机）
9:30 – 10:30 电气师检查电机
10:30 – 11:30 机械师和辅助工重新安装之前拆除的零部件
11:30 – 12:00 电气师对电机重新接线
这种方式下的人力总成本 = (200×0.5) + (200x1x2) + (200×1) + (200x1x2) + (200×0.5) =1200 元。
我们可以看到，两种方式下的人力总成本差异是非常大的。
根据权威统计资料，制造型企业的预防性维护费用会占到企业总维护预算的30% – 60% 之间。因此，计划、时间预估和作业排程的优化，其重要性是不言而喻的。
这次就讲到这里，希望对您有所帮助 …
