工业设备维护的主要方式（第二部分）
- 纠正性维护（Corrective maintenance）（1）
这一节我们要介绍的是工业设备维护的第二种方式：
纠正性维护（Corrective maintenance）
纠正性维护，顾名思义，是对已经发现的设备问题进行诊断及修复。这一点也是它与预防性维护（Preventive maintenance）的本质区别。后者是为了避免设备发生问题而采取的预防措施，但是问题本身并不确定或没有确诊。
此外， 与故障性停机修复（Breakdown recovery）有所不同，纠正性维护（Corrective maintenance）聚焦于规律性的，有计划的诊断及修复，其目标是保证关键生产设备恢复良好的运行状态。纠正性维护措施是否有效，其判断依据是设备生命周期内的维护成本，而不关注于需要多快能够让设备重新转起来（后者恰恰是故障性停机修复是否有效的判断依据）。
纠正性维护（Corrective maintenance）从本质上讲，是一种主动式（proactive）的维护管理方式。其最基本的目的在于消除故障性停机、设备带病运转，以及任何不必要的“治标不治本”的修理行为，从而优化整个设备系统的效率。
纠正性维护（Corrective maintenance）的基本概念在于它从“必需性（as needed）“角度出发，在设备问题的初期阶段，进行适当的且彻底的修复行动。因此，一方面，从根本上防止设备问题的恶化；另一方面，有效降低了”过度维护“的成本。所有的纠正性修复行为都是有计划的，且由训练有素的维护工程师实施，并在设备重新运转或交付生产使用前进行修复效果确认。
- 纠正性维护（Corrective maintenance）实施的先决条件是什么？
毫无疑问，纠正性维护能否有效实施，有很多的先决条件必须满足， 包括但不限于：
- 设备初期阶段的问题及根本原因需要能够准确识别
纠正性维护必须能够在设备发生故障性停机前就预计到，且做出相应的维护及修复准备。 要做到这一点，一个有能力准确识别初期问题及根本原因的预测性（predictive）维护方案是最关键的要素。没有这个预测性方案或能力，纠正性维护的实施效果会大打折扣，甚至无法实施。
- 组织计划性
所有的修复性行动都要事先计划好，以保证实施成本最小化，且把生产中断的影响降至最低。一定要留有足够的时间来彻底修复设备初期问题的根本原因以及其对设备产生的损坏。
一个良好的纠正性维护计划，很大程度上依赖于3个因素的组合效力：一个优秀的计划协调员，一个能够信赖的设备维护数据库，以及一个全面的修复细则。
关于设备维护计划协调员，很多工厂没有全职的，或者有，但是也缺乏必要的设备维护知识和技能。 因此，需要对维护计划协调员进行培训，至少使他有能力制定一份操作性较强的纠正性维护计划。
关于设备维护数据库，对于一个计划协调员而言，就像猎人的枪一样必不可少。最低限度，该数据库能够提供下述可靠的重要数据，例如基于恢复设备良好运行状态的标准修复时间（MTTR）、标准修复任务描述等。没有这些基础信息，计划员无法制定出一份有效的修复计划或方案。
此外，设备维护计划协调员还需要知道该纠正性维护方案所需的特殊工具，维护用零件，辅助设备，以及每一项任务对维护工程师的技能要求。所有这些信息，都是制定一份操作性较强的纠正性维护计划所不可或缺的。而这些信息，有条件的话，应该纳入到上面提到的设备维护数据库里，从而降低对某个计划员的依赖性。
这次就讲到这里，希望对您有所帮助 …
