工业设备维护的主要方式（第三部分）- 预防性维护（Preventive maintenance）(4)
这一节我们介绍有效实施预防性维护方案所必需的最后一个要素。
4. 工作日程安排（Scheduling）
工作日程安排的最重要原则包括3个因素：
- 选择一个对生产最合适的时间；
- 预防性维护所需的零件及物料到齐就绪；
- 维护工作整体负荷相对均衡。
制定一份合理且操作性强的排程，第一步要做的就是确定具体工作内容的优先顺序（Prioritization）。很好理解，不是所有的工作都可以在第一时间内就完成。那么，先做那台机器，先做什么工作，就变得很重要，因为这影响到维护方案最终实施的效果和效率。同时，也直接影响到客户（生产部门）对维护工作的满意度。
很多企业采用的优先原则是“先进先出（First in / First out）”。但是，如果没有明确”先进“的规则，很容易出现一个现象：轻松容易的工作每次都会被排到最前面执行。复杂的或强度大的工作会被排在后面。如果一次停产检修的时间比较紧，那么这些”脏活累活“很可能完不成或者直接被推迟到下一次。这样的现象并不少见，其结果是维护效果大打折扣，生产部门的认可度也不会很高。
如何有效建立每次维护的工作内容的优先顺序呢？
给大家介绍一个广泛使用的公式：
任务优先指数 = 需求紧急度 x 需求者等级 x 设备重要度
根据该公式的使用经验，各项指标的值推荐从1到4。且根据大多数人的习惯，1的优先等级最高。
需求紧急度的数值定义参考如下：
1：紧急情况；设备安全风险，如果不立即修复，会给设备造成更严重的损坏或人员伤害；上一次维护工作中客户不满意且需要改进的内容；
2：设备故障停机；
3：日常维护和一般预防性维护；
4：让人感觉更加舒适的，或者为了环境美观清洁的工作。
需求者等级的数值定义参考如下：
1：组织最高管理层；
2：生产线上直接涉及企业产出的部门或团队；
3：中间管理层；研发部门；经常性客户；
4：其它所有人员。
设备重要度的数值定义参考如下：
1：影响区域较大的设备或安全设施；
2：无替代的关键设备；
3：严重影响生产效率或生产士气的设备；
4：使用率低或者不直接影响生产效率的设备。
通过给上述3项指标赋值，最终的任务优先指数的变动范围为 1（1x1x1）到64（4x4x4）。指数值最小的任务其优先顺序越高。当若干项任务的优先指数相同时，则考虑人员及物料是否就绪、人员工作负荷是否均衡等其它因素。
实施“任务优先指数“这一规则时，需要注意的地方：
- 对每台设备设置“设备重要度“时，需要生产和维护在正式的会议上共同确认，以保证最大程度的权威性；
- “需求者等级“和”需求紧急度“也采用类似的正式会议加以确认，以保证严肃性和权威性；
- 确认“任务优先指数“是一个周期性的工作，可以是每天、每周或者每个月等。为了保证某些开始阶段优先等级较低的任务不会被忽视，每次确认“任务优先指数“时，建议将上一个周期里等级低且未执行的任务的等级进行提升。其目的是经过若干个周期，之前低等级的任务也会慢慢变成高等级的任务，从而得到执行，不会被忽视或遗忘。
- 从1到4的值必须覆盖对应指标所包括的所有对象。但包含的对象数量不是各25%均分。根据帕累托(Pareto) 理论，建议对应数量如下：
赋值为1的对象占总数的10%
赋值为2的对象占总数的20%
赋值为3的对象占总数的30%
赋值为4的对象占总数的40%
通过上述比例划分所有对象后，那么任务的优先顺序和优先数量会是均衡的。
如果因为特殊原因，需要把某个优先级低的临时调高，那么同时也必须相对应的把某个优先等级高的临时调低。毕竟，“任务优先指数“这一规则的根本目的是确保任务按照恰当的顺序得以完成，且优先级高的任务总是少数。
预防性维护（Preventive maintenance）的介绍到这儿就全部结束了。
希望对您有所帮助 …
