工业设备维护的主要方式 (第一部分)
工业设备维护主要有3种方式:
1）故障性停机修复（Breakdown recovery）；
2）纠正性维护（Corrective maintenance）；
3）预防性维护（Preventive maintenance）。
上述3者的主要区别在于对设备的修理或维护的介入时间点有所不同。在故障停机性修复的方式下，只有当设备功能失效时，才会有修复性行动介入；而预防性维护的方式，顾名思义是在设备出现明显问题前，对设备采取的维护行为或手段；纠正性维护的主要特征是对已经确认的设备问题按照事先制定的计划，进行修复及维护，此方式常见于处于“亚健康”状态的设备。
一个综合性较强的设备维护系统通常会包含全部3种方式。但是，不可否认的是在很多工厂，故障性停机修复（Breakdown recovery）依然占据着很重要的甚至是主导性地位。
针对上述3种方式，下面进行分别介绍：
- 故障性停机修复（Breakdown recovery）
以此方式作为主要特征的工业设备维护系统里，设备的使用条件和使用状况不会得到较大的关注。因为大多数的修复行动是一种被动反应（即设备挂了才动手），所有关注的焦点只是如何尽快让设备恢复运转；且只要设备修复到生产可接受的最低程度，修复行动就会被认为是有效的，哪怕此时设备还是“带病运行”。
相信很多人都认同一点：故障性停机修复不是一种真正有效的设备维护方式，且其代价往往是极其昂贵的。代价昂贵的主要因素有两点，第一点是缺乏计划性；第二点是修复不彻底。
针对缺乏计划性这一因素，通常表现为设备修理及维护计划欠缺，受制于企业管理缺乏组织性和生产压力，往往只能采用被动反应。因此，设备维护及修理人员的时间、技能等无法等到充分利用。据统计，同样的设备修理行动，事先计划并组织实施，其成本只有被动反应式（设备挂了才动手）的25%-30%之间。
针对修复不彻底这一因素，通常表现为“治标不治本”。举例说明，一个轴承损坏导致关键设备无法运行，生产被迫中断。在故障性停机修复这种方式下，维护人员往往只会在最短时间内更换一个新的轴承，然后恢复设备运行和生产。而较少甚至不会去分析轴承损坏的根本原因或者想办法避免该情况的重复发生。很自然，这台设备的可靠性会大打折扣。从整体来看，故障性停机修复无助于降低设备同一问题的发生频次，且重复修理的成本自然也是大幅攀升。
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