工业设备维护的主要方式（第二部分）- 纠正性维护（Corrective maintenance）（2）
这一节我们继续介绍纠正性维护措施有效实施的先决条件。
3. 一个全面的修复细则。
正如上一节反复强调的，纠正性修复必须是适当的且彻底的。在很多情况下，临时凑合往往会给设备带来更大的损坏。
纠正性维护或修复行为必须是针对设备的每一个初期问题及其根本原因。要做到这一点，最基本的要求是一个具备相关技能的维护工程师或技师，手边有合适的工具和修复用的零件。
因此，对于一个全面的修复细则，其内容至少包括修复及维护的标准工艺和每项工艺步骤所需要的最低技能等。
关于维修技能，在很多行业，由于技能培训不足，或者相关人员的流动，其设备维护团队的技能处于较低水平或波动性很大。不少企业的维护人员甚至都达不到最低的技能要求。常见的技能不足具体表现为：不知道如何正确更换轴承，不能调校设备或相关部件的横平竖直，甚至无法矫正一个旋转部件的动平衡。更不用说复杂的大修任务，其过程涵盖拆解机器，部件修复，重新装配复原、 二次调试等。因此，无论如何，设备维修最低技能的培训必须是一个长期连续的企业行为，且对相关人员的最低技能必须定期重复培训，并定期考核。
关于修复及维护的标准工艺，最重要的一点就是：企业必须尽最大可能为那些定期重复性的修复和维护任务编制标准的工艺文件，用以规范修复及维护的方法。这在一定程度上还能起到考核维护人员效率的作用，增强团队内的竞争意识。一份操作性强的工艺文件至少包括这样一些信息：工具、安全风险、涉及的零件、最低技能要求、每一步序的描述（含行为和时间）等。
最后，企业有条件的话，应该将这些工艺文件纳入到设备维护数据库里。
4. 足够的修复和维护时间
很多企业偏向于故障性停机修复（Breakdown recovery），一个最重要的原因就是生产任务紧，从而导致本该留给设备维护的时间被大幅度压缩。本质上讲，这是企业管理层面的问题。而有意思的是，很多企业的管理者也承认下面这个事实：给与设备足够的修复和维护时间恰恰是有效降低设备故障停机的根本性方法。
如何调和上述两个互为矛盾的基本事实，很大程度上取决于我们第一章里说到的工业设备维护的基本内涵里的第3点 – 组织意识性。企业的管理者必须意识到“足够的修复和维护时间”是保证设备维护效果的最根本因素，无论企业是采取“纠正性”的还是“预防性”的维护方式。从长期效果来看，具有上述意识的企业（管理层），其设备维护成本和设备运营总成本远低于那些深陷故障性停机修复的同行（竞争者）。
5. 修复效果确认
这是纠正性维护措施有效实施的最后一个条件。相信大多数人都承认设备重新运转或交付生产使用前进行修复效果确认，是必须的。这一过程从流程上讲，也是进行设备状态的移交（从维护转至生产）所要求的。这一过程从内容上讲，就是要确保设备所有的初期问题及根本原因都已经得到适当的且彻底的修复，设备重新回到它的最佳状态。
小结：
本节主要介绍了纠正性维护方式的主要特征和其有效实施的一些重要条件。需要澄清的一点是：下节即将讨论的“预防性维护”是一种更加具有系统组织性的方式。但是，就目前企业的普遍现状而言，纠正性维护作为一种重要的计划性维护方式，其作用依然是不可替代的。
这次就讲到这里，希望对您有所帮助 …
