工业设备维护的主要方式（第三部分）- 预防性维护（Preventive maintenance）(2)
这一节我们介绍有效实施预防性维护方案所必需的一些要素。
尽管实施预防性维护有很多方法和技术，这一节介绍的若干要素依然是基础中的基础。
- 计划
计划是有效实施预防性维护方案的最核心要素。正如在之前章节反复强调的那样，制定一份操作性强的计划，第一件要干的事情就是确立什么设备或功能是必须维护的；同时确立执行相应维护任务的最佳工艺步骤是什么。
确立最佳工艺步骤是一件花时间的事情，且需要能力。目前，在不少企业里，此项工作会交给一个具有工程师背景的新人，甚至作为新人培训的一部分，让他能够接触到交叉领域的知识以及现场设备的实际状况。更甚一步，此项工作可以发掘新人潜力，为培养设计工程师打下良好的基础。
编制预防性维护任务的工艺步骤，需要一个文笔良好的工程师，且在维护实操方面具备一定的操作经验。工艺编制的言语需要准确而简短，尽量使用短句。关于维护任务涉及的5W1H （即谁/who、什么/what、时间/when、地点/when、为什么/why、怎么做/how）, 工艺文件里必须给出明确的答案。
下面图片是一份典型的预防性维护任务的工艺卡片。
这个范例里有几点需要注意到：
- 每一份工艺卡片都需要有一个清晰的标题;
- 此工艺卡片的目的;
- 列出所需要的工具、零件以及参考资料;
- 安全及操作注意事项位于显著位置;
- 针对每一个工艺步骤，执行人可以准确地描述是否完成或没完成;
- 文档留有足够的空白位置，以方便任务执行人在现场添加任何备注，包括此次未完成，且后续需要做的工作。
接下来我们谈一下计划的执行与变更。
在执行预防性巡视和维护任务过程中，维护人员经常会发现设备的一些新问题（这本身也是预防性设备巡视和维护的目的之一）。如何处理这些没在此次维护计划里的新问题，主要有两种方式： 一种是维护人员立即动手，消除新发现的问题；另一种是维护人员做好新问题记录并提供建议，交给计划协调员另行安排。这两种方式的背后的维护意识性有所区别。“发现问题，马上动手”的方式，其着眼点是快速执行。它的优点在于避免另外派人这样的突发情况，并给设备使用者（生产）一种高效的感觉，从而提高客户满意度。但是这种方式是有风险的。例如：原本某个维护人员在计划停产检修的2小时内需要巡检4台设备。但是由于处理新发现的问题而在某台设备上多花了一些时间，只巡检了3台设备。然后企业按计划恢复生产，第4台设备可能因为没有巡检，而漏掉了它可能存在的更严重问题。
针对上述常见现象，设备管理层需要制定合理的预防性维护时间规则。例如：未在计划内的新问题如果可以在10分钟内修复，马上动手；如果不能在10分钟内解决，将之填写在此次工艺任务卡片内，并交给维护计划员另行安排。
制定此类时间规则主要基于下述3点考量：
- 另行派人的时间周期
- 新发现的问题对生产的影响
- 原定维护计划执行时间变更的影响
最后，这张工艺卡片需要及时返回给维护计划员。然后计划员检查该卡片里是否有维护人员补充的额外信息，并据此更新计划并安排相应人员。
这次就讲到这里，希望对您有所帮助 …
